双级破碎机板锤，双级破碎机板锤

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双级破碎机板锤

● 产品性能 ●

锤头耐用特别的移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。采用了高合金耐磨锤头，并且锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

噪音低，不堵塞双击破碎机适合脆性物料的细碎，不堵塞,粉尘少，噪音低，可减少辅助设备的投资成本。

成本低，耗能少双级破碎机出料粒度均匀，破碎比大，产量高，耗能低。

使用寿命长该机缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命；设备检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损。

● 应用范围 ●

● 咨询推荐 ●

工作原理：当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子。立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。立式板锤制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。部件转子转子是立式板锤制砂机中最关键的部件，按结构形式分有整体式（铸造的）和焊接式两种。前者刚性和平衡性好，但制造周期较长，而后者制造周期较短，但刚性较差。不论哪种结构的转子，都必须有足够的质量，即转子转动惯量要大，较大型的破碎机采用整体式转子，较轻型破碎机采用焊接转子为宜。立式板锤制砂机转子不平衡有两种情况，一是转子中心不在转子的旋转轴上，此时必然产生静力不平衡；二是转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交与转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，当转子旋转式，则产生不平衡力矩，出现动力不平衡现象。这两种不平衡现象都对转子产生很大的动载荷（即挠力）从而引起机器的振动，使主轴、轴承、机架等砂石粉碎机是一种可以动的破碎机生产线!广告 砂石粉碎机可适用于石料生产线，广泛用于铁路，公路，建筑，水利，冶金等行业! 查看详情 >零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性的冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏。转子不平衡现象产生的原因是由于转子零部件的制造质量和装配精度不良造成。此外，板锤磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。  立式板锤制砂机的动载荷必须得到很好的平衡，才能使挠力不超过所允许的数值。由于立式板锤制砂机转速比较低，故只需对转子满足静平衡要求便可。其转子平衡精度可取G16~G40为宜。此外，为保证机器可靠运转，必须注意下列问题：保证给矿的均匀性；保证转子零件的加工和装配精度；提高板锤的耐磨性，及时更换磨损的板锤，且必须全部更换；转子装配后进行静平衡。　

● 公司介绍 ●

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