直线型惯性振动筛3问题+3对策，实践效果良好！

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振动筛作为一种十分重要且使用普遍的分级脱水装置，在矿山、化工等行业广泛应用，其作业原理是借由筛体的振动使得筛面上的物料实现分散与分层，继而借助透筛实现物料的分级与脱水。将振动筛应用在选煤生产中，实现了原煤人工重力分选向机械化分选的升级转变，使得选煤厂煤炭分选效率获得了大幅提升，提升选煤厂综合效益的同时节约了大量人力与物力。而且伴随多年的发展，振动筛在制造与筛分性能上也获得了长足进步，但由于振动筛作业中长期振动，加之受到入料不均、人员操作失误、检修不全面和水质较差等多因素的干扰，选煤厂振动筛在使用过程中时常发生轴承发热、筛体损坏等故障，极大地影响到了振动筛的使用周期与作业性能。有鉴于此，结合生产实际，对振动筛多发故障开展分析探究，总结具有针对性的优化改良措施，对于进一步提高选煤厂综合效益意义重大。

振动筛构成与原理分析

mwcheats.com 振动筛构成分析

DZK36525型振动筛属于直线型惯性振动筛，是A选煤厂生产所用的振动筛类型，其主要构成组件包括电动机、支撑架、激振装置和筛选箱等四部分，作业时主要借助粒度分级的办法实现对原煤中泥土与煤炭的有效分离。一般来说，振动筛依据振动原理的差异，可以划分为偏心振动筛、电磁振动筛与惯性振动筛三大类。其中惯性振动筛依据作业时振动轨迹的差异还可细化为圆形振动筛和直线型振动筛。本次研究的DZK36525型振动筛便属于直线型惯性振动筛，其兼具装置结构简洁、作业操作便利、运行维护成本低等诸多优点。表1为DZK36525型振动筛技术参数统计表。

表1  DZK36525型振动筛技术参数统计表

mwcheats.com 振动筛作业原理分析

DZK36525型振动筛作业动力依靠电机供给，筛内的激振装置与万向联轴装置共同作用，相互配合，实现对物料的筛选。同时，因作业时电机未直接参与振动，使得振动筛整体筛选质量大幅降低，提升了筛选作业效率。而万向轴在单层筛上的使用，在显著增加设备灵活性的同时还有效弥补了常规调节中轴承座轴度偏低的不足，有效规避了装置正常运行时发生激振装置不同步失衡的风险。此外，在作业过程中振动筛激振装置能借由对副偏心块的调节及对凹形主偏心块的调节，使得轴承的振动强度大幅降低。譬如，能通过缩减轴承与偏心块的间距减轻作业时激振装置对轴承的撞击。

直线型惯性振动筛常见问题及优化改良分析

mwcheats.com 常见问题分析

a) A选煤厂直线型惯性振动筛原筛板选用强度较高的T型压板进行固定。这种方法虽然能充分满足生产使用的需求，但当作业人员对筛板进行拆除检修时极易导致湿料混入压板内部，从而加速设备老化，并大幅降低设备的整体性，对设备的使用周期造成负面影响。

b) A选煤厂直线型惯性振动筛原配套L形压条。这种压条在长时间的使用中不仅会造成筛板的严重磨损，还会在长时间的使用中使得筛板上堆积大量煤炭，这些煤炭伴随振动筛一起振动会显著增加设备作业负荷，从而导致设备使用周期大幅缩短。

c) A选煤厂直线型惯性振动筛配套入料盲板为厚度10mm的钢板，该钢板通过焊接的方式与压板相连。但由于筛选的煤炭硬度偏大，在长期使用中不可避免地会对盲板造成明显的磨损，加之煤炭的持续振动也会使得盲板上出现各类缺口，长此以往就有可能出现煤块通过缺口进入振动筛内部的可能，不仅影响设备作业效率还会导致煤炭筛选质量大幅下降。此外，由于原本的盲板周边空间相对较小，更换盲板不仅难度大且耗时极长，从而影响正常作业的开展，对矿井的综合效益造成负面影响。

mwcheats.com优化改良分析

a) 筛板固定方式的改良优化。为显著提升筛板固定效果，经技术改良分析将原本筛板固定时所使用的L形紧固螺栓改为T形紧固螺栓，如图1所示。通过这种改进，不但筛板的固定效果能获得显著提升，而且在筛板拆卸时可有效避免装置内部组件的受潮老化，提升装备作业效果。

图1  筛板固定方式优化改良前后剖面示意图

b) 筛板与压条结构的优化改良。为有效改变L形压条使用中存在的振动筛磨损现象突出、负荷大等问题，经技术改良分析将原本的L形压条改为平板压条。这种筛板结构的改良既可以大幅减小煤炭筛选过程中对筛板的冲击，也可以大幅提高煤炭筛选速度，增加作业效率。

c) 入料盲板材质优化改良。经技术分析，将原本振动筛配套的钢制入料盲板更换为聚氨酯材质制成的入料盲板。通过这种改良优化，振动筛作业时的煤炭运输效率获得大幅提升，同时还能有效规避物料对盲板的直接撞击。此外，在使用中一旦发生盲板事故，需对盲板进行更换时，作业人员可以1个人快速完成更换，大幅提升了设备维护效率，降低了维护成本。

优化改良应用效果分析

A矿在完成DZK36525型振动筛的筛板固定方式、筛板与压条结构、入料盲板材质等多方面的优化改良后，自2018年5月开始对改良后的振动筛应用效果进行生产实践分析。截至2018年10月，历经近半年的实践检验，A选煤厂优化改良后的振动筛作业事故率降低超过30%，选煤作业安全性提升的同时，设备开机率与作业有效率也显著增加，选煤纯度由原本的74%增加至90%，振动筛使用寿命增加50%，预估全年可新增创收mwcheats.com×10^6元左右，实践效果良好。

结　论

振动筛是选煤厂生产作业高质开展的关键保障之一，应加强对其运行作业中各类问题的分析研究，总结相适宜的改良措施，在确保生产有效性的同时延长设备使用周期，降低故障发生频率等，从而为选煤厂综合效益的增加提供必要条件，这是振动筛研究的必然方向。