【设备选型】：棒磨机制砂 VS 立轴冲击破制砂，怎么选？各有什么优缺点？
作者：河南J9九游会机器
发布时间：2019-07-13
关于球磨机和棒磨机制砂的问题，了解制砂效果以及跟立轴冲击破制砂有何区别。棒磨机制砂工艺采用棒磨机轧制的人工砂
棒磨机制砂工艺
1，产品具有规律且良好的粒度分布特性。只要细度模数一定，其粒度分布也就大体一致，受原料的岩性、料浆浓度、磨机转速、装棒量等因素影响不大。
2，产品的细度模数易于控制。一般情况下，只要调节给料量就可以将砂的细度模数控制在±mwcheats.com以内。
3，结构简单，操作方便。
4，设备相对便宜，投入成本较低。
1）生产效率低。
显著影响棒磨机的产量和质量的因素，即磨筒的工作转速及衬板的表面型式，其调节难度大，因此生产效率容易受限。
2）运行成本高，噪音大，土建及安装工程量大。
棒磨机运行时，磨棒被提升到一定高度后回落，与岩块、磨筒衬板或其他磨棒撞击完成破碎处理，这一过程会发出巨大的声响，多台棒磨机同时工作会形成噪音污染。除此之外，棒磨机在生产过程对钢、水、电的消耗量较大，生产成本相对较高。
3）洗砂环节石粉流失严重，成品砂裹粉后造成脱粉困难。
4）湿法制砂工艺，砂的脱水周期长，会影响成品砂的产量，需要较大的砂仓，且砂的石粉流失量大、回收难，造成成品砂的石粉含量低，生产废水对环境造成的污染较大，水处理费用高，较难实现资源循环使用；成品砂含水率不易控制在6%以下。
立轴式冲击破碎机制砂工艺
立轴式冲击破碎机按其工作模式有“石打铁”和“石打石”之分：立轴冲击破叶轮在电机带动下做高速旋转，将物料从叶轮流道抛出并打在反击板上，这种装有反击板的立轴式冲击破碎机称为“石打铁”；若不装反击板，破碎机被叶轮抛出的物料直接打在自然形成的料衬上，这种情况成为“石打石”。“石打铁”产砂率要比“石打石”产砂率高。
（制砂机“石打石”和“石打铁”还分不清？选不对破碎方式，直接影响生产！）
干、湿法生产方式的选择，需要综合考虑多方面的因素。当主体工程以碾压混凝土为主时，采用干法生产更为合适。对主要扬尘点可采用并联集尘、除尘器除尘，对立轴破给料仓进行封闭。但对于主体工程以常态混凝土为主的规模较大的人工砂石骨料系统，宜采用湿法生产。
湿法制砂工艺流程
立式冲击破碎机是低成本生产优质砂的设备，其特点有：
（1）破碎能力强、能耗少，产品颗粒好、产量大；
（2）转子及破碎腔内的物料垫层使得磨损件磨损少，运作成本低廉。
（3）可破中硬、特硬物料（例如花岗岩、烧结铝钒土、刚玉等）。
（4）构造简单、造价低廉。
1，破碎物料含水量的影响
破碎物料含水量在一定范围内时，对除尘效果起到重要作用。但含水量较高时会降低产砂量。经测试分析：
（1）当物料含水量控制在≤2%时，扬尘污染严重，必须采取除尘设施。
（2）当物料含水量控制在＞5%时，产砂率明显降低。且随着含水量的增加，产量急剧降低。当含水率达到9～11%时，几乎产砂率为0。
含水率的增加，产砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔内铁砧（或料垫层）表面产生一层石粉垫，物料与铁砧（或料垫）发生碰撞时产生“地毯”效应，从而降低破碎效果。
（3）当物料含水量控制在2～5%时，物料的破碎效果最佳。
（4）当物料含水量＞11%时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。
当给料量较小时，产砂量随给料量的增加而增加；产砂率有所降低。
当给料量达到一定量时，产砂量达到最大值。
当给料量超过一定值后，产砂量增加不多，相反产砂率降低较多。其原因是：破碎腔内的石料流较大，转子抛出的石料大部分打在石料流上而不是打在铁砧上。
（1）在相同的物料粒径、含水率及破碎机转子速度（即线速度）相同的情况下，给料量（通过量）增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模数增大。当给料量达到一定值后基本稳定。
（2）当物料的含水率、给料量稳定，破碎机转子速度（即线速度）相同的情况下，物料粒径（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模数降低。
（3）在相同的物料粒径、含水率、给料量下，随着破碎机转子速度（即线速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模数降低。
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