学术交流 | 砂石骨料粗破系统抑尘及降低含泥量技术研究

砂石骨料粗破系统抑尘及降低含泥量技术研究周宇，王滔，杜华善，郝亚飞

摘要

原始地貌覆盖层较厚，剥离岩石进入移动破碎站导致了骨料含泥量过高，粉尘污染严重，严重影响了环境和工人身体健康。如将含土骨料再进入固定式粗破系统破筛分，将增加转运工序、提高固定破负荷并降低总体的破碎效率。针对生产线粉尘污染，和移动破碎站的含泥量大的问题进行技术研究，选择合理方案，改善了劳动环境、提高移动式破碎站的生产效率。

关键字：破碎；固定式；移动式；含泥量；粉尘

1工程概况

2固定式粗破系统

▲ 图1 固定式粗破系统工艺流程图该固定式粗破系统采用干式工艺，原矿经C型颚式破碎机破碎后，通过4层振动筛筛分成3类骨料半成品（粒径5～10mm、10～25mm、25mm～200mm）和废料（粒径5mm以下）。

问题分析

▲ 图2 固定式粗破系统粉尘污染

解决方案

由于该固定式破碎系统采用袋式除尘造价过高，难以完全密闭，且受长期缺水的困扰，因此采用生物纳膜抑尘技术。经调研，生物纳膜抑尘技术目前逐步成熟应用在各地污染严重的矿山破碎系统中。生物纳膜抑尘系统通过纯生物纳膜抑尘剂和水进行配比融合，再经由高倍发泡系统打出抑尘泡沫，喷洒至矿石表面。高倍抑尘泡沫将矿石进行包裹、黏附，形成致密抑尘阻尘膜，能有效阻止矿石在破碎过程中的粉尘产生及扩散。通过在固定式破碎进料口设置双发泡系统，从破碎前的根源上抑制粉尘产生。并在各碎石落料点设置超声波干雾抑尘系统，对粉尘进行捕捉沉降，集中解决生产过程中的冲击粉尘问题，可有效地抑制了粉尘的扩散。相对于传统的除尘方式，该方式效果更加明显，除尘效率高达90%以上；且耗水量较低，适合现场缺水的情况；同时增加骨料平均含水量约2‰，消除了因物料过湿，导致堵塞筛孔造成筛分效率低下等问题。3移动式粗破系统

问题分析

解决方案

▲ 图3 移动破增加重型筛分机方案采用这种方案优点在于安装布置方便，并可降低移动破碎机的负荷。但是棒条振动给料机主要功能是给料，筛分是次要功能，筛分效果较差，还需要再经固定破筛分后才能将含泥的细骨料完全筛出，增加了转运成本和固定破碎系统的功耗，该方案不宜采用。➤ 方案2：在移动破后增加一台重型筛分机该方案在移动破碎站后增加一台重型筛分机，设置2层筛网，第一层筛网筛孔直径为80mm，第二层筛孔直径为20mm，再通过试验筛分的效果后，可将第二层筛网筛孔直径更换至15mm或10mm，见图4。

▲ 图4 移动破增加重型筛分机方案采用该方案可将可将原料中较高的泥土的废料全部剥离出来，筛分效率可达到95%，远远优于方案1，可使骨料含泥量满足使用要求，故选择方案2，仅仅需要多增皮带一条。4结论

来源：中国葛洲坝集团易普力股份有限公司

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