制砂机日常维护及故障处理

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     制砂机又称立轴冲击式破碎机，是一种利用高速冲击破碎原理对物料进行破碎制砂的新型设备，而由于长期连续运转，难免出现各种故障，为保持良好的设备性能，以下六个日常的维护技巧及常见故障问题分析，分享给大家。

一、维护小技巧

降低作业环境粉尘污染

     冲击破在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但在开、停机时，或喂料斗喂料时，冲击破进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致冲击破有大量粉尘溢出。可以在排料孔安装一个水喷雾装置，并将与电机开关进行连锁，这样在冲击破设备开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。

避免异物进入制砂机

     喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料，这些杂物会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤，如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命，造成高速转动的轴系冲击或抱死。所以要在喂料口加装格筛，清除粒径过大的杂物；在出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器，同时要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。

防止电机倒转的叶轮转向错误

     在检修作业，特别是电气维修作业过后，以及供电部门停送电后，冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认，可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。因为如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。     另外，要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。

注意润滑的正确性

     作为核心部位，其轴承筒内部构造复杂，拆装困难，采用迷宫加油封方式进行密封，油站的正常运转比较关键，要定期记录回油温度，观察回油品质，同时对关键润滑部位，要确保润滑有效到位，咨询厂家使用的油品型号，确保准确及时添加，保证主轴轴承能得到良好的润滑和冷却。

保证三角带的合适张力

     三角带的日常管理，特别是老化判断、张紧力控制等，对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。由于各条三角带的张力不一致，导致其磨损程度不一致，当出现皮带突然断裂的情况时，也会导致两台电机的负荷不一致，一台电机电流高、一台电机电流低，致使电机性能恶化。所以三角带要定期进行检查，需要更换时，最好一次性全部更换，选择同一厂家同型号同一批次的产品。更换三角带后，新三角带的使用也需要注意。首先，三角带要空转运行30分钟，重新调整张力，之后再进行投料运行，运行8小时后再次调整张力。

设定关键参数记录运行情况

     关键数据，如轴承温度、油站回油温度、电流表电流数值、皮带秤数据、振动值、此类开停机时间，故障情况等，可设计记录表详细记录，每周进行数据分析，从而了解设备的运行情况。同时，也可在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，方便及时观察设备运转情况。

  二、常见故障

电流表数值异常

      这是比较常见的故障，或者称为故障先兆      原因：进料斗的喂料量不合适、粉碎腔内积料过多、排料孔堵塞、三角带打滑、电机损坏、部分机械或电气故障等都会造成电流表的数据异常。

轴承、电机、或者回油站油品温度过高

     温度超过标准时应停机检查     原因：电机长时间处于超负荷状态；轴承筒损坏，操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷或尖锐、规律性异响时，表明轴承已疲劳损坏；轴承缺少润滑油；润滑油排放槽堵塞，引起轴承筒内的压力增大，造成润滑失效。

设备振动过大和异常磨损

     叶轮分料盘部位不均匀的磨损；粉碎腔内积料不均匀；减振垫损坏；叶轮和主轴连接松动；主轴承损坏；螺栓松动等。     解决方案：检查叶轮以及分料器及相关耐磨块的磨损情况，更换对应的抛料头；查看粉碎腔内积料情况，调整进料速度；更换减振垫；更换主轴承；紧固松动的螺栓。     叶轮中分料器的抛料头不均匀磨损大多是料板的角度不合理所引起的；粉碎腔外壁磨损是由于破碎积料过多造成的。积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的关系。

小结

 ZWA温馨提示：     日常运行中如果出现异常现象，尤其是轴承的异常，千万不可掉以轻心，应立即停机检修，以免造成更大的损失!     关于制砂机轴承的问题，请联系咨询下方ZWA销售服务中心，J9九游会 将竭诚为您提供最专业的行业解决方案。

原文出自：矿机优选本文作者单位：大连光扬轴承制造有限公司

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